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江西水泥搅拌车:自动上料搅拌机搅拌筒日常维护

  搅拌筒是自动上料搅拌机的主要部件,主要由筒体•●、密封管•●、叶片及拌叶组成。漏斗状的密封管能确保顺利进料,曲面状的叶片有助于低坍落度混凝土的出料性能,在叶片上有孔眼,能减少混凝土在其上的粘附,有利于提高预拌混凝土的质量。整个搅拌筒体安装在支架上方,前部有两个托轮支撑,搅拌筒体上设有人孔,便于维修。2•●、传动系统传动系统采用原车发动机取力方式,即通过底盘发动机后输出取力,重汽豪沃16方搅拌车 将动力经万向联轴器传递到变量柱塞液压泵,液压泵的高压油驱动定量柱塞马达,液压马达将动力传递到减速器上并驱动搅拌筒作正向或反向旋转,实现进料搅动•●、搅拌和出料,减速器的输出法兰可在+6°的范围内偏转,能补偿搅拌筒轴线的移位,保证搅拌筒的驱动不受汽车行驶过程中扭曲变形的影响。3•●、液压系统液压系统主要由液压泵•●、液压马达•●、滤油器•●、油箱•●、高压油管•●、低压油管•●、回油管及滤清器等元件组成。液压泵上设有手动伺服调节手柄,可以调节液压油的流量及流向,从而控制拌筒的转向和转速。搅拌筒的正反转均能无级调速。
  
  控制系统根据客户需求分为杆系操纵或软轴操纵。轴承在正常使用过程中,由于逐渐磨损直到最后失去工作能力•●、结束其使用寿命,这种自然损伤是难以避免的。但如果因发动机装配调整不当•●、润滑油品质不好或使用条件恶劣等因素致使轴承过早地磨损或出现各种损伤,则是人为造成的早期损坏。早期损坏不仅大大地降低轴承的使用寿命,同时也会影响发动机的正常工作。商混车根据长期对柴油机维修的经验发现,滑动轴承早期损坏的常见形式有机械损伤•●、轴承穴蚀•●、疲劳点蚀•●、腐蚀等。在发动机怠速的情况下,将驾驶室内的操纵杆推至“搅拌”位置,此时车辆尾部是操作手柄也应至于“搅拌”位置,此时筒体转约为4—8rpm;如果搅拌站放料速度快,可将该操作手柄拨至进料“搅拌”位置并加速,此时搅拌筒转约为8--15rpm;搅拌时搅拌筒的转向为顺时针旋转(从车尾部往前看,即车辆是行驶方向看)。当发现自动上料搅拌机某档掉档时,仍将变速杆推入该档,然后拆下变速器盖,察看齿轮啮合情况。若齿轮啮合良好,则故障在换档机构。用手推动跳档的换档叉试验其定位装置。滑动轴承机械损伤是指轴瓦的合金表面出现不同程度的沟痕,严重时在接触表面发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤;一般情况下,接触面损伤与烧蚀现象同时存在。
  
  造成轴承机械损伤的主要原因是轴承表面难以形成油膜或油膜被严重破坏。轴承穴蚀滑动轴承在气缸压力冲击载荷的反复作用下,表面层发生塑性变形和冷作硬化,局部丧失变形能力,逐步形成条纹并不断扩展,然后随着磨屑的脱落,在受载表面层形成凹穴。混凝土罐车如果定位不良,需拆下换档叉轴,检验定位球及弹簧。如果齿轮未完全啮合,用手推动掉档的齿轮或齿套,能正确啮合,应检查换档叉是否弯曲或磨旷,换档叉固定螺丝有无松脱,叉端与齿轮槽间隙是否过大。若是换档良好,而齿轮或齿套又能完全啮合时,应检查齿轮是否磨成锥形•●、轴承是否松旷•●、变速轴是否前后移动。根据上述检查所发现的问题,按标准修复,如必要时更换新件,才能彻底消除变速器乱档和掉挡故障。杆系操纵分布车尾两侧,车尾两侧均为杆系控制系统,扳动操纵手柄,杆系可带动液压泵的调节手柄及发动机油门,以调节液压油的流量及方向,从而控制搅拌筒的进料和出料;软轴操纵分布在车尾左侧,简便灵活,操纵方便。5•●、机架机架由副车架•●、前座•●、后座的零件组成。副车架与底盘车架联结。
  
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